Magnesia Alúmina Espinela De Ladrillo

Los ladrillos de espinela de magnesia alúmina son ladrillos refractarios de la serie MgO-Al2O3. El punto de fusión de MgO es 2800 y el punto de fusión de Al2O3 es 2030. MgO y Al2O3 formarán un compuesto binario: espinela de magnesia y alúmina a alta temperatura, que tiene un punto de fusión de 2105. Los ladrillos de espinela de magnesia alúmina con diferente proporción de MgO / Al2O3 tienen una alta refractariedad. Pero el mayor contenido de MgO, la mayor refractariedad de los ladrillos de magnesia espinela.

Magnesia Alúmina Espinela De Ladrillo Características

El ladrillo espinela de magnesia alúmina tiene buena resistencia al choque térmico, alta resistencia mecánica al calor, alta refractariedad bajo carga, excelente resistencia a la corrosión de la escoria alcalina, buena estabilidad térmica y así sucesivamente. Además, los ladrillos de magnesia alúmina y espinela son un buen reemplazo de los ladrillos de magnesia cromo, ya que no tendrán un problema de contaminación ambiental Cr6 +.

Ladrillos de espinela de magnesia alúmina ordinaria

Los ladrillos de magnesia y alúmina ordinarios se fabrican a partir de materias primas de magnesita y bauxita. La arena de magnesia calcinada utilizada para la producción de ladrillos de espinela de magnesia y alúmina generalmente contiene más del 90% de MgO, la densidad aparente es de aproximadamente 3,20 ~ 3,25 g / cm3. El contenido de CaO en la magnesia calcinada debe controlarse estrictamente, ya que el CaO puede formar monticélite (CMS). Cuanto mayor es el contenido de CMS, mayor es la fase líquida a alta temperatura.
El clinker de bauxita con alto contenido de alúmina contiene al menos un 85% de Al2O3 que se utiliza para la producción de ladrillos de espinela de magnesia alúmina ordinarios. El ladrillo de espinela de alúmina de magnesia tiene un mejor rendimiento a alta temperatura cuando el contenido de Al2O3 está entre el 6% y el 10%, por encima o por encima del contenido bajo de Al2O3 tendrá un efecto de desventaja en su rendimiento.
La temperatura de sinterización de los ladrillos de espinela de magnesia y alúmina es de aproximadamente 1580 ~ 1620, si se utilizan materias primas de alta pureza para la producción, la temperatura de sinterización debe aumentarse de manera correspondiente.
Ladrillos de espinela de magnesia alúmina de alta calidad
Los ladrillos de espinela de magnesia y alúmina de alta calidad también se llaman ladrillos de espinela de periclasa. Las materias primas de los ladrillos de alúmina de magnesia de alto grado son magnesia de alta pureza (el contenido de impurezas debe ser lo más bajo posible, especialmente el contenido de CaO) y la espinela. Hay dos métodos para sintetizar espinela: método de sinterización y método de fusión eléctrica. Según la relación MgO / Al2O3, la espinela se clasifica en espinela rica en magnesia, espinela rica en alúmina y espinela (la relación molecular MgO y Al2O3 es igual a 1). Los ladrillos de espinela de magnesio y alúmina de alto grado tienen un mejor rendimiento a alta temperatura y resistencia al choque térmico que los ladrillos de espinela de alumina de magnesia ordinarios.

Índice fisicoquímico de ladrillos de espinela de magnesia

Artículo	QMJ10A	QMJ10B	QMJ12A	QMJ12B
MgO %	84	83	86	85
Al2O3 %	13.5	13.0	11.5	11.0
CaO %	1.1	1.2	1.1	1.2
Fe2O3 %	0.7	1.0	0.7	1.1
Porosidad aparente%	17	17	17	17
Densidad aparente g / cm3	2.94	2.94	2.94	2.94
Resistencia al aplastamiento Mpa	60	55	60	55
Refractariedad bajo carga ℃	1700	1680	1700	1680
Resistencia al choque térmico / tiempos (1100 ℃, refrigeración por agua)	10	5~10	10	5~10

La Aplicación De Magnesia Alumina Spinel Bricks:

Los ladrillos sipnel de magnesia alúmina tienen un buen rendimiento a altas temperaturas y una buena resistencia al choque térmico. Por lo general, se utilizan en hornos rotatorios de cemento, fregaderos de vidrio, hornos de mezcla de hierro y hornos de sinterización de materiales refractarios, donde el cambio de temperatura es grande. En comparación con los ladrillos de magnesia y cromo, los ladrillos de magnesia alúmina y espinela tienen una resistencia más fuerte a la corrosión por vapor alcalino, mejor resistencia a la corrosión de SOx libre, mejor resistencia a los cambios en la atmósfera de reducción de oxidación, etc. Además, no hay contaminación ambiental Cr6 +. Pero la desventaja de los ladrillos de espinela de magnesia y alúmina es que tienen una resistencia a la corrosión más débil del clinker de cemento, y que los recubrimientos de horno son difíciles de adherir a ellos.